内燃机油成焦倾向性测定仪（又称曲轴箱模拟试验仪）是依据石油化工行业标准设计的专用设备，主要用于模拟内燃机曲轴箱内高温、高压及油品循环的工况，通过定量分析油品在试验后形成的漆膜和胶质沉积物（成焦倾向），评估其热氧化安定性、清净分散性及抗腐蚀性能。

一、原理

模拟工况

温度控制：通过数显温控表精确控制油箱和试验板（模拟活塞环或缸套表面）温度，确保试验条件与实际工况高度一致。

油品循环：电机驱动油品在试验系统中循环流动，模拟内燃机中油品的飞溅和润滑过程，使油品与高温金属表面充分接触。

成焦过程监测

漆膜形成：油品在高温下氧化分解，生成不溶性聚合物（漆膜），附着于试验板表面。

胶质沉积：部分氧化产物进一步缩合，形成粘性胶质，沉积于油箱底部或试验板边缘。

数据量化分析

漆膜评级：通过目视或仪器分析试验板表面漆膜的厚度、颜色及均匀性，按标准分级。

胶重测定：称量试验后油箱内胶质的质量，量化油品的成胶倾向。

二、特点

高精度与稳定性

采用双数显温控表和计时表，实现温度与时间的精确控制，确保试验重复性。

电机转速稳定，功率低，减少机械振动对试验的干扰。

模块化设计

仪器由控制箱和主机两部分组成，上下结构便于操作与维护。

主机采用不锈钢材质，耐腐蚀且易于清洁，延长设备使用寿命。

操作便捷性

数显界面直观显示温度、时间等参数，计时表可自动控制电机启停，简化操作流程。

三、应用领域

油品配方研发

评估不同基础油（如矿物油、合成油）与添加剂的复配效果，优化配方以降低成焦倾向。

添加剂性能筛选

通过对比试验，筛选出能有效抑制漆膜和胶质生成的添加剂，提升油品的热氧化安定性。

油品质量控制

检测成品油的成焦倾向性，确保其符合行业标准及企业内控要求，避免因油品性能不佳导致发动机故障。

科研与教学

用于高校或科研机构开展内燃机油氧化机理研究，或作为教学实验设备，帮助学生理解油品性能与发动机工况的关系。

第三方检测

为润滑油生产商、汽车制造商提供独立的油品性能检测服务，保障产品质量与市场竞争力。